• Экструзионно выдувные установки для производства многослойных пленок общего назначения, стретч-худ, термоусадочных, барьерных, сельскохозяйственных, геомембранных и т.д.
  • Линии  плоскощелевой экструзии для производства стрейч пленок, полипропиленовых, барьерных.
  • Линии экструзионного ламинирования.
 


Фирма Dolce Extrusion Srl. (Дольче Экструзион Срл.) на сегодняшний день может предложить широчайший спектр машин и линий для производства гибких упаковочных материалов с использованием LDPE, HDPE, LLDPE, Metallocene, PA, EVA, PR EVOH, и других специальных материалов, обеспечивающих высочайшее качество конечного продукта и его соответствие разнообразным требованиям, предъявляемым к гибкой упаковке.

Области применения

Наши экструзионные линии, в зависимости от задач, поставленных заказчиками, позволяют производить огромный ассортимент продукции: пакеты, мешки для тяжелых грузов, упаковочные материалы, произведенные из отходов пластмассового производства, термоусадочные пленки, стрейч-пленки, пленки для хранения продуктов под вакуумом или в газовой среде, средства гигиены, а также разнообразные коэкструзионные пленки для общей упаковки и для использования в сельском хозяйстве.
Линии, изготовленные по специальному заказу.

 


ЭКСТРУДЕРЫ

Разработанные с учетом самых современных норм безопасности, наши экструзионные линии могут быть укомплектованы моторами с боковым расположением или с непосредственным редукторным приводом, с гладким или ребристым профилем загрузочной секции, с различными способами упрочнения материального цилиндра - азотацией, биметаллической поверхностью или плазменным напылением, с ленточными керамическими нагревательными элементами или инфракрасными лампами. Геометрия экструзионных шнеков рассчитывается в соответствии с решаемыми задачами и особенностями реологии используемых сырьевых компонентов и может быть ориентирована на производство барьерных пленок, упаковочных пленок общего назначения или специальных видов пленок. Существуют экструдеры с особой конструкцией загрузочной секции, ориентированной на экструзию барьерных материалов, таких, как РА, EVOH или K-RESIN. Мы предлагаем также инновационные экструдеры с шестеренчатым насосом для «подкачки» расплава, повышающие производительность и вместе с тем снижающие затраты электроэнергии.
  • Прочная стальная рама обеспечивает высокую стабильность и жесткость конструкции.
  • Применяются моторы постоянного, переменного тока или моторы переменного тока с векторным управлением.
  • 3-осевые редукторы имеют наружную систему охлаждения
  • Упорный подшипник рассчитан на постоянную работу при высоком давлении
  • Шнеки передовой конструкции подвергаются специальной обработке (colmonoy, reiloy, stellite).
  • Материальные цилиндры могут иметь различные типы упрочнения рабочей поверхности (азотация, биметалл или плазменное напыление).
  • Рифленые, полурифленые или гладкие загрузочные секции.
  • Ленточные керамические нагревательные элементы или инфракрасные лампы.
  • Двойной продольный кожух, закрывающий материальный цилиндр для сохранения тепла и защиты персонала.
  • Шиберные сменные фильтры или фильтры типа «картридж».
  • Датчики давления с системой предотвращения «холодного старта».
 
Однослойные экструзионные головки

Выпускаются в различном исполнении: с вращением и без вращения (стационарные), с системой внутреннего охлаждения IBC или без нее. Большая часть моделей построена на основе системы «Мультисплит» (есть патент) с непосредственной подачей и многоточечным расщеплением расплава, в отличие от традиционных систем с центральной подачей и радиальным разведением расплава. Головки серии «Мультисплит» разделяют расплав при входе в головку на две равных части, каждая из которых, в свою очередь, в дальнейшем снова делится пополам, образуя в итоге 8 спиралей распределения. Каждая из этих спиралей гарантирует 100%-ное заполнение и одинаковую скорость расплава, более высокую однородность температуры и толщины, отсутствие застойных зон, а также меньшее время самоочистки, по сравнению с традиционной головкой с радиальным распределением расплава.
МОДЕЛЬ DIE ДИАМЕТР (мм)
15-LHD 80÷150
MPE-15/22 Multispilt 150÷225
MPE-25/40 Multispilt 250÷400
MPE-45/55 Multispilt 450÷550
60-TRM 500÷700
70-DE/1 600÷800
 
Многослойные коэкструзионные головки

Мы производим коэкструзионные головки «Мультисплит» в стационарном исполнении, с системой внутреннего охлаждения IBC, предназначенные для производства 3, 4, 5 или 7-слойных структур. Версии системы «Мультисплит» (стационарного типа или с вращением) комплектуются системой IBC, которая проходит только в центральной части головки, без диагональных или радиальных отверстий в дорне головки, что позволяет избежать колебаний температуры и, наряду с другими преимуществами, уменьшить разнотолщинность.
МОДЕЛЬ КОЛИЧЕСТВО СЛОЕВ DIE ДИАМЕТР (мм)
20-T3S 3 150÷250
3CX-25/35 Multispilt 3 250÷350
3CX-35/55 Multispilt 3 350÷550
3CX-55/75 Multispilt 3 550÷750
3DE 700 3 600÷800
5TP25 5 200÷300
45-T5 SI 5 400÷500
7CXX-30/40 Multispilt 7 300÷400
 
Приемно-вытягивающие устройства стационарного типа

Мы производим стационарные приемно-вытягивающие устройства с шириной до 3500 мм, в «стандартном» исполнении или для работы в особо сложных режимах, со сходящимися складывающими панелями, укомплектованными деревянными поперечинами, алюминиевыми роликами или роликами из углеволокна, с системой охлаждения или без нее, с моторизированным или ручным фальцеобразователем.
 
Осциллирующие приемно-вытягивающие устройства

Будучи первыми в Италии, кто разработал и показал такое устройство в 1985 году, мы предлагаем на выбор два варианта конструкции: со сходящимися панелями и с вертикальным исполнением. Полезная ширина: 1300 мм, 1600 мм, 2000 мм, 2300 мм или 3500 мм. У нас есть специальные версии, ориентированные на выпуск полиамидных пленок с «барьерным эффектом».
 






НАМОТЧИКИ

Мы производим широкий спектр намотчиков, которые могут удовлетворить самым разнообразным требованиям рынка: с одной намоточной станцией, с двумя станциями в исполнении «спина-к-спине» или «лицом-к-лицу», с центральной контактной, щелевой или комбинированной реверсивной намоткой.

Различные исполнения серии S
- SL- намотчики, полуавтоматические контактного типа с хромированным валом, с полезной шириной 1300 или 1600 мм, с макс. диаметром рулонов до 700 мм
- SXO- намотчики, автоматические контактные или с комбинированной (щелевой) намоткой, с горизонтальным намоточным лафетом (FLAT-BED), с полезной шириной до 2300 мм, с макс. диаметром рулонов до 1000 мм.
- АСА - Автоматический контактный намотчик с горизонтальным намоточным лафетом (FLAT-BED) с полезной шириной до 1800 мм и с максимальным диаметром рулонов до 800 мм.

Серия «Monomac»
- Автоматические контактные намотчики с горизонтальным намоточным лафетом с резиновым барабаном. Полезная ширина: от 1200 до 2000 мм.

Мешочные серии (Sack series)
- Откидной шарнирный механизм для полуавтоматической одноосной намотки джамбо-роликов, устанавливаемый на грузовиках (для промышленных мешков, Биг-Бэгов, и т.д.) Макс. диаметр рулонов: 1500 или 2000 мм.

Серии AUTOMAX-G
- Автоматические револьверные намотчики с осевой намоткой, с высокой степенью автоматизации и со сложной конструкцией, обеспечивающие абсолютный контроль над натяжением пленки, многоточечную резку, намотку без применения или с применением адгезива, с полезной шириной до 2300 мм и с макс. диаметром рулонов 600 или 800 мм.

Серии Automac/Autocontax
- Классические автоматические намотчики с контактной, щелевой или комбинированной намоткой, с резиновым намоточным барабаном и поворотными шарнирными рычагами. Постоянный автоматический контроль натяжения в процессе намотки. Полезная ширина: от 1200 до 3500 мм. Имеются специальные роботизированные версии.
 




Автоматизация процессов

Под автоматизацией производственных процессов и операций подразумевается, что они производятся под контролем автоматики на должном уровне и не зависят от квалификации операторов. Мы предлагаем большой набор элементов автоматики, таких, как измерители толщины и ширины пленки, отдельные или интегрированные в линию гравиметрические системы дозирования сырья, системы управления линией с выводом данных о работе составных частей линии на монитор и распечаткой требуемых параметров на принтер, и т.д.

SUPCOS - интегрированная система управления линией

Данная система выполняет следующие функции:

  • Графическое отображение страницы о климатических данных внутри производственного помещения
  • Графическое отображение страницы с данными об установленной и действительной температуре по зонам нагрева
  • Графическое отображение страницы с данными о текущем состоянии приемно-вытягивающего устройства (скорость пленки, токопотребление)
  • Графическое отображение страницы с данными о намотчике (скорость и натяжение пленки, токопотребление)
  • Графическое отображение страницы с данными об использованных при производстве пленок рецептурах и их изменениях
  • Графическое отображение страницы со статистическими и производственными данными: кодами, толщиной пленки, произведенным и оставшимся количеством
  • Распечатка данных на принтере с последовательным входом.
 


Выдувные коэкструзионные линии FBL B3 1600-1800-2000

  • 3 экструдера располагаются на общей раме параллельно другу (по заказу возможно радиальное расположение); в экструдеры укомплектованы моторами переменного токе векторным управлением, биметаллическими материальными цилиндрами, ленточными керамическими нагревательными элементами и низкопрофильными барьерными шнеками.
  • Прекрасно зарекомендовавшая себя коэкструзионная головка «Мультисплит» (с непосредственной подачей расплава и бинарным расщеплением), обеспечивающая минимальное время нахождения расплава внутри головки, невысокое рабочее давление и быструю самоочистку.
  • Система внутреннего охлаждения IBC с вертикальным расположением канала, проходящего через головку, что гарантирует стабильность и однородность температуры тела дорна и, как следствие, минимальную разнотолщинность.
  • Головка комплектуется фильерой с диаметром 300, 350, 400 или 450 мм, внутренние части которой покрыты хромом. Щель фильеры подбирается в соответствии с типом используемых полимеров.
  • Двойные губы кольца наружного охлаждения могут комплектоваться автоматической системой управления профилем кольца (сегментной конструкции), которая с помощью 48 регулируемых клапанов, сканера-толщиномера с измерительной головкой емкостного типа и соответствующего программного обеспечения обеспечивает разнотолщинность, не превышающую ±4% от установленного значения толщины пленки.
  • Приемно-вытягивающее устройство осциллирует на 360° в горизонтальной плоскости и укомплектовано статическими балками с подачей сжатого воздуха, обеспечивающего эффект «воздушной подушки», спусковыми холостыми роликами и дополнительным подматывающим валом с регулированием натяжения пленки, располагающимся до корректора кромки с фотодатчиком.
  • Двухстанционный автоматический намотчик представляет собой хорошо себя зарекомендовавшую «классическую» модель намоточного устройства «DOLCI»: прочный, простой и высоконадежный, с плоским лафетом, предназначенный для контактной намотки крупноразмерных рулонов на полную полезную ширину намоточных валов, с максимальным диаметром до 1000 мм.
  • Специальное исполнение этой линии позволяет производить стрейч-пленку методом выдувной экструзии с производительностью до 300 кг/час.
 


Трехслойные коэкструзионные выдувные линии для производства высококачественных промышленных пленок для пищевой упаковки общего применения

  • 3 экструдера располагаются на общей раме параллельно друг другу (по заказу возможно радиальное расположение); два из ни укомплектованы шнеками с диаметром 65 мм, а центральный -шнеком с диаметром 75 или 90 мм. Все экструдеры укомплектованы моторами переменного тока с векторным управлением, биметаллическими материальными цилиндрами, ленточными керамическими нагревательными элементами и низкопрофильными барьерными шнеками.
  • Прекрасно зарекомендовавшая себя коэкструзионная головка «Мультисплит» (с непосредственной подачей расплава и бинарным расщеплением), обеспечивающая минимальное время нахождения расплава внутри головки, невысокое рабочее давление и быструю самоочистку.
  • Система внутреннего охлаждения IBC с вертикальным расположением канала, проходящего через головку, что гарантирует стабильность и однородность температуры тела дорна и, как следствие, минимальную разнотолщинность.
  • Двойные губы кольца наружного охлаждения могут комплектоваться автоматической системой управления профилем кольца (сегментной конструкции), которая с помощью 48 регулируемых клапанов, сканера-толщиномера с измерительной головкой емкостного типа и соответствующего программного комплекса обеспечивает разнотолщинность, не превышающую ±4% от установленного значения толщины пленки.
  • Приемно-выгягивающее устройство осциллирует на 360° в горизонтальной плоскости и укомплектовано статическими балками с подачей сжатого воздуха, обеспечивающего эффект «воздушной подушки», спусковыми холостыми роликами и дополнительным подматывающим валом с регулированием натяжения пленки, располагающимся до корректора кромки с фотодатчиком.
  • Двухстанционный автоматический намотчик представляет собой новейшую, самую современную модель семейства намоточных устройств «DOLCI». Станции на этих типах линий могут располагаться «спина-к-спине» или «лицом-к-лицу» и обеспечивают все мыслимые типы намотки, включая щелевую намотку с «конусным» натяжением и реверсивную намотку. Реверсивная намотка может потребоваться в случае намотки пленки с одним липким слоем и в случае обработки коронным разрядом той или иной стороны пленки, согласно установленным требованиям.
  • Специальное исполнение данной линии может использоваться для производства пленок «стрейч-худ» (stretch hood), предназначенных для упаковки паллет без использования средств нагрева.
 

AGRIFILM & GEOMEMBRANE LINES SERIE "FAL"

  • Выдувные линии для производства очень широких пленок с производительностью свыше 1600 кг/час.
  • Коэкструзионные линии для производства тепличных пленок с избирательной способностью к ультрафиолетовому излучению, с шириной до 18 метров.
  • Коэкструзионные линии для производства термических и изоляционных пленок.
  • Коэкструзионные линии для производства пленок для мульчирования, дезинфекции или сенажных пленок. Коэкструзионные линии для производства геомембранных пленок с шириной до 7 метров, с простой или шероховатой поверхностью.
  • Коэкструзионные линии для производства комбинированных пленок различного назначения.
  • Системы для образования фальцев, для складывания или раскладывания пленок
  • Специальные безвальные намотчики, с шириной до 5 метров.
Диапазон диаметров фильер - 3 слоя с IBC
Диаметр головки (мм) Толщина пленки (мм)
мин. (BUR 1,5) макс. (BUR 2,8)
900 4.300 8.000
1.200 5.600 10.500
1.400 6.600 12.500
1.600 7.500 14.000
1.800 8.500 16.000
2.000 9.500 18.000
 
Диапазон ширины намотки
Ширина намотки в чистоте (мм)
2.500
3.000
3.500
4.000
4.500
5.100